介质 粘度越大，则转子泵的流量损耗越小，但转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少转子泵的工作频率，减小转子泵的输出压力，减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。

在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。

凸轮转子泵是一种非容栅容量式泵，具备重量轻、构造简易、重量较轻和拆装检修便捷的优势，普遍用以化工厂、食品类和药业等行业。凸轮转子泵因为转子中间和转子与外壳内腔中间不触碰，下设一定的间隙，能够运输多种多样介质，特别是在是对带有气的泡沫塑料质与颗粒物的多种多样液體和很大黏性的液體，具备非常好的发展前途。

　间隙在转子泵结构设计中是尤为重要的，间隙的合理化立即危害着转子泵的总流量和容量率。因而，怎样准确、便捷地明确转子泵的间隙 佳值，是业界的科学研究网络热点。 转子泵的设计方案选用工作经验统计数据得出的推荐值，再根据内泄量分析明确实际的间隙值。

　　转子泵的构造主要参数的可靠性设计，融合泄露量基础理论计算公式出间隙。根据对罗茨鼓风机内泄量总流量基础理论测算分析，算出了间隙与内泄量相互关系。创建了轴向间隙泄露实体模型，根据此实体模型得到了轴向间隙与 气体压强相互关系。

一、凸轮泵适用范围

1、石油化工：稠油、重油、油泥、沥青、水煤浆、煤焦油、油脂、润滑油、树脂、多元醇、各种高粘度物料及含回量较高的料浆。

2、日用工业：醇醚、甘油、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗手液、化妆品、牙膏等。

3、精细化工：染料、油漆、印染助剂、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体等。

4、食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、肉浆、果冻、调味品等。

5、环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、肥料溶液等。

6、造纸：纸浆、胶粘剂、助剂等。

二、凸轮泵的特点

1、凸轮泵转子与转子之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。

2、凸轮泵装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。

3、凸轮泵节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。

4、凸轮泵能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间。

5、凸轮泵采用特种材料后，螺杆泵可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。